1. Porównanie różnych aspektów wydajności pieców tunelowych: Różne aspekty wydajności pieca tunelowego są zasadniczo określane w dniu jego budowy. Dobra wydajność pieca oznacza dobrą zdolność adaptacji, łatwość regulacji, stabilną pracę i spójny reżim wypalania. Jednakże w przypadku zmiany produktu lub surowców należy odpowiednio dostosować sposób wypalania. I odwrotnie, słaba wydajność pieca utrudnia regulację i wpływa na jakość produktu.
2. Porównanie wymiarów-przekroju poprzecznego: Wysokość (wysokość netto) dodatkowego pieca tunelowego jest większa niż głównego pieca tunelowego. Jeśli chodzi o stosunek długości-do-średnicy, stosunek ten wynosi zaledwie 0,35 i aż 0,64, a nawet przekracza 1. Wysokość wewnątrz dodatkowego pieca tunelowego jest niższa, zwykle wynosi od 1,6 do 1,8 metra, a czasami nawet przekracza 2,0 metry, głównie ze względu na niższą wytrzymałość na mokro. Wysoka wysokość zielonej kurtyny wpływa na jakość dolnych zielonych kawałków, a co gorsza, pogarsza wydajność termiczną pieca, co prowadzi do znacznego rozwarstwienia gazu w piecu, zwłaszcza dużej różnicy temperatur pomiędzy górną i dolną częścią strefy podgrzewania wstępnego, która czasami może osiągnąć 220 stopni. Dlatego też wymiary-przekroju pieca tunelowego i rozwarstwienie gazu w piecu są czynnikami kluczowymi.
3. Porównanie konstrukcji warstwy wierzchniej Piece tunelowe mają cztery typy konstrukcji dachowych: dach płaski, dach płaski podwieszany, dach łukowy i dach podwieszany łukowy. W przypadku pieców tunelowych łączących dachy płaskie i płaskie, w piecach tunelowych-średniej-średniej-przekroju poprzecznym zazwyczaj stosuje się dachy łukowe i konstrukcje daszków, natomiast w piecach tunelowych-o dużych przekrojach stosuje się konstrukcje z dachem podwieszanym. Ciężar łukowego dachu w łukowym piecu tunelowym generuje nie tylko siły pionowe, ale także znaczne siły poziome. Ponieważ wszystkie siły generowane przez ciężar dachu mają charakter pionowy, nie mają one wpływu na konstrukcję ścian bocznych pieca, ale mają pewien wpływ na konstrukcję ścian bocznych.
4. Porównanie konstrukcji korpusu pieca tunelowego. Konstrukcje korpusów pieców tunelowych obejmują konstrukcje z cegieł-betonowych, konstrukcje kolumn ze stali zbrojonej cegłą-betonem, konstrukcje żelbetowe, konstrukcje stalowe i konstrukcje z profilowanych płyt stalowych. W piecach tunelowych o średnim-przekroju-przekrojowym stosuje się konstrukcje stalowe-z ramą betonową, natomiast w piecach tunelowych o dużych-przekrojach stosuje się konstrukcje-z ramą stalową lub konstrukcje z profilowanych płyt stalowych. W małych-piecach tunelowych konstrukcje ceglano-betonowe lub ceglane-kolumny stalowe są zazwyczaj najbardziej ekonomicznymi opcjami konstrukcyjnymi.
5. Porównanie wydajności strzelania. Wydajność, jakość i zużycie energii odzwierciedlają wydajność wypalania w piecu tunelowym. W przypadku pieców o tych samych-wymiarach przekroju poprzecznego duży współczynnik przenikania ciepła można osiągnąć, ułatwiając wymianę ciepła między gazem a spalanym materiałem. Jakość i wydajność zależą od racjonalności struktury systemu oraz od tego, czy-konstrukcja przekroju poprzecznego pieca jest odpowiednia do przepływu gorącego gazu. Piece tunelowe do wtórnego ogrzewania o małej-sekcji charakteryzują się wysokimi temperaturami wewnętrznymi oraz słabą równomiernością dystrybucji gazu i ciepła w piecu. Co więcej, równomierne podgrzewanie, wypalanie i chłodzenie materiału w piecu, w połączeniu z równomiernym rozprowadzeniem materiału w głównym piecu tunelowym, zapewnia dobrą jednolitość jakości zewnętrznej i wewnętrznej powierzchni produktu.
