1. Piece tunelowe zapewniają ciągłą produkcję, krótkie czasy cykli, wysoką wydajność i wysoką jakość.
2. Działają na zasadzie przeciwprądu-, co zapewnia wysokie wykorzystanie ciepła i oszczędność paliwa. Doskonała izolacja i wykorzystanie ciepła odpadowego prowadzą do znacznych oszczędności paliwa, około 50-60% w porównaniu z piecami z naciągiem zstępującym.
3. Skrócony czas strzelania. Podczas gdy w konwencjonalnym piecu od załadunku do rozładunku potrzeba 3–5 dni, w piecu tunelowym cały proces trwa około 20 godzin.
4. Oszczędności pracy. Obsługa jest wygodna podczas wypalania, a załadunek i rozładunek odbywa się poza piecem, co poprawia warunki pracy i zmniejsza pracochłonność.
5. Lepsza jakość. Temperatury w strefach podgrzewania, wypalania i chłodzenia są stale utrzymywane w określonym zakresie, co ułatwia kontrolowanie procesu wypalania, co skutkuje lepszą jakością i mniejszymi wskaźnikami uszkodzeń.
6. Trwałe piece i meble do pieców. Ponieważ piece tunelowe są odporne na szybkie nagrzewanie i chłodzenie, korpus pieca ma długą żywotność i zazwyczaj wymaga napraw tylko co 5-7 lat. Jednakże budowa pieca tunelowego wymaga znacznych materiałów i sprzętu, co skutkuje większą inwestycją początkową. Ponieważ jest to piec do wypalania ciągłego, nie należy samowolnie zmieniać trybu wypalania. Zasadniczo nadaje się tylko do produkcji masowej i produktów o zasadniczo takich samych wymaganiach dotyczących reżimu wypalania, oferując ograniczoną elastyczność.
Piece tunelowe do materiałów ogniotrwałych można podzielić na trzy kategorie w zależności od temperatury roboczej. Przyjrzyjmy się krótko:
1) Niskotemperaturowy-piec tunelowy: temperatura wypalania około 1000 stopni, stosowany głównie do wypalania produktów o specjalnych wymaganiach procesowych, takich jak cegły z bloków ślizgowych.
2) Piec tunelowy średnio-temperaturowy: temperatura wypalania 1300~1650 stopni, stosowany głównie do wypalania zwykłych cegieł podstawowych, cegieł glinianych, cegieł o wysokiej-glinowości, cegieł blokowych, cegieł wlewowych, cegieł krzemionkowych itp.
3) Wysokotemperaturowy-piec tunelowy: temperatura wypalania powyżej 1700 stopni, zazwyczaj pomiędzy 1800-1900 stopni. Stosowany głównie do wypalania cegieł magnezytowych-średniej klasy, cegieł magnezjowych-o wysokiej czystości, cegieł magnezytowych-łączonych bezpośrednio-chromowych, wyrobów z tlenku glinu i korundu. Niektórzy ludzie klasyfikują również produkty według nazwy, ponieważ różne procesy wypalania różnią się między sobą, a długość i wysokość pieca również się różnią. Na przykład piec tunelowy do cegieł krzemionkowych ma zazwyczaj długość od 150 m do 180 m, a wysokość od łoża tokarki do szczytu pieca wynosi od 1,6 m do 1,9 m. Typowy ceglany piec tunelowy ma długość od 80 do 100 m, a wysokość od szczytu łoża tokarki do szczytu pieca wynosi 1 m.
